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微型轴承
微型轴承加工工艺
轴承如何加工?轴承加工过程在这里
轴承是现代机械设备的重要组成部分。其主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并确保其旋转精度。
根据运动元件的不同摩擦特性,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承。
轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷??梢砸愿叩乃俣裙ぷ?。接触角越大,轴向承载能力越高。那么如何加工轴承呢?
微型轴承制造的基本过程
(以套圈制造的基本过程为重点,材料是高碳铬轴承钢Gcr15SiMn)
1.滚动体(钢球)制造的基本过程:
原料-冷镦-光磨-热处理-硬磨-初研-外观-精研
2.保持架(钢板)的基本制造工艺:
原料-剪料-裁环-光整-成型-整型-冲铆钉孔
3.套圈的基本制造工艺(内圈,外圈):
原材料——锻造——退火——车削——淬火——回火——磨削——装配
微型轴承加工流程
(1)锻造加工:锻造加工是轴承套圈加工中的初加工,也称为毛坯加工。
套圈加工的主要目的是:
(a)获得与产品形状相似的毛坯,从而提高金属材料的利用率,节省原材料,减少加工量并降低成本。
(b)消除金属固有缺陷,改善金属结构,使金属流线分布合理,金属紧密性好,从而增加了轴承的使用寿命。
锻造方法:通常,在由感应加热炉,压力机,扩孔机和整形机组成的连接设备主体中进行流水作业。
(2)退火:套圈退火的主要目的是高碳铬轴承钢的球化退火,是为了获得细,小,均匀且圆形的碳化物颗粒均匀分布在铁素体基体上的组织,以供将来冷加工和最后进行淬火和回火进行组织准备。
Gcr15SiMn退火的基本过程:
在790-810℃保温2-6h,以10-30℃/ h冷却至600℃以下,空冷出炉
(3)车削加工:车削加工是轴承套圈的半成品加工,也可以说是成型加工。
车削加工的主要目的是:
(a)使加工的套圈的形状与最终产品完全相同。
(b)为随后的磨削过程创造有利条件。
微型轴承加工工艺
车削方式:
集中处理方法:在一台设备上完成所有车削过程的小批量生产。
分散工艺方法:在一台设备上完成某一车削工序的大批量生产。
(4)热处理:热处理是提高微型轴承内部质量的关键工艺。
热处理的主要目的是:
(a)通过热处理改变材料结构并改善材料的机械性能。
(b)改善轴承的内部质量(耐磨性,韧性),从而延长轴承的使用寿命。
对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn,热处理包括淬火和低温回火淬火:
淬火加热温度:820—840(℃)保温时间:1-2h冷却介质:油低温回火:
低温回火淬火加热温度:150-180(℃)保温时间:2-5h冷却方式:空冷
(5)磨削加工:磨削加工是轴承套圈和滚动体加工中的最终加工,称为成品加工。
磨削的主要目的是:
(a)使套圈的尺寸精度和形状精度符合设计要求。
(b)提供合格的套圈用于轴承组装。
磨削加工方法:通常通过分散工序法进行加工?;箍梢园讯嗵ㄉ璞竿ü?、下料装置连接组成生产流水线加工,,从而提高生产效率。
(6)轴承组装:轴承组装是轴承生产过程中的最终过程,对轴承性能有重要影响。
轴承组装的主要目的是:
(a)将通过各种工艺加工的零件(外圈,内圈,滚动体和保持架)组装成轴承产品。
(b)根据不同的技术要求,组装成具有各种精度,各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。 

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