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微型轴承
电机轴承异响原因分析及解决

电机轴承在使用过程中,由于种种原因,导致轴承产生异响等问题,造成轴承工作效率、使用寿命降低,影响正常使用,电机轴承异响种类原因与解决方案如下:
  1、保持器声“唏利唏利……”
 原因:一般由保持器与滚动体振动、冲撞产生,且不分润滑脂种类如何都可能产生,承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
 解决方法:
 a、降低力矩负荷,减少安装误差
 b、提高保持器精度
 c、选用好的油脂
 d、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷

 2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”
 原因:马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音,且马达发生轴向异常振动,开或关机时有“嗡”声音。
 具体特点:
 润滑状态不好,冬天且两端用球轴承的马达多发,主要是轴调心性能不好时,轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
 解决方法
 a、选用径向游隙小的轴承
 b、用润滑性能好的油脂
 c、加强轴承的调心性
 d、加预负荷,减少安装误差
 e、提高马达轴承座钢性

 3、漆锈
 原因:由于电机轴承机壳漆油后干,挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道,使沟道被腐蚀后发生的异常音。
 具体特点:
 被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。
 解决方法:
 a、降低电机温度
 b、改善电机轴承放置的环境温度
 c、用适应的油脂,脂油引起锈蚀少,硅油、矿油最易引起
 d、选用适应漆的型号
 e、把转子、机壳、晾干或烘干后装配
 f、采用真空浸漆工艺
 4、杂质音
 原因:由轴承或油脂的清洁度引起,发出一种不规则的异常音
 具体特点:
 声音偶有偶无,时大时小没有规则,在高速电机上多发
 解决方法:
 a、提高注脂前清洁度
 b、提高安装环境的清洁度
 c、选用好的油脂
 d、加强轴承的密封性能

 5、高频、振动声“哒哒…...
 具体特点:
 声音频率随轴承转速而变化,零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
 解决方法:
 a、改善轴承滚道表面加工质量,降低波纹度幅值
 b、减少碰伤
 c、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承的运转,改善轴与轴承座的精度安装方法

 6、升温
 具体特点:
 轴承运转后,温度超出要求的范围。
 原因:
 a、安装误差
 b、润滑脂过多,润滑剂的阻力增大
 c、轴承的爬行
 d、游隙过小引起内部负荷过大
 e、密封装备的摩擦

 解决方法:
 a、改善轴承座精度及安装方法
 b、选用正确的油脂,用量适当
 c、改进密封形式
 d、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承运转情况

 7、轴承手感不好
 具体特点:
 用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感
 原因:
 a、游隙过大
 b、内径与轴的配合不当
 c、沟道损伤
 解决方法:
 a、游隙尽可能要小
 b、公差带的选用
 c、油脂选用
 d、提高精度,减少沟道的损伤

 

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